攪拌站皮帶機(jī)輸送骨料不均勻的原因及處理方法

　　在混凝土攪拌站中，輸送系統(tǒng)是很重要的一部分，如果出現(xiàn)皮帶輸送骨料不均勻的現(xiàn)象，骨料稱卸到皮帶上的物料有堆積，造成皮帶散料，或皮帶上輸送的骨料有空缺，造成卵石散料。

　　而造成這樣的原因經(jīng)分析如下：
　　配料站多種骨料卸到皮帶上的順序和時(shí)間間隔可任意隨時(shí)調(diào)整。一般卸料順序要求 后卸料的骨料為砂子，卸料時(shí)間間隔要求為前一種骨料落在皮帶上的尾部剛好與后一種骨料落到皮帶上的頭部重合。如時(shí)間間隔過(guò)短，則前一種骨料與后一種骨料有重疊堆料，堆料過(guò)多會(huì)造成散料，如時(shí)間間隔過(guò)大，則兩種骨料中間有空位，前一種物料如果是卵石，則會(huì)在皮帶上打滾而散落下來(lái)。

　　處理方法：
　　1.調(diào)整好骨料的卸料順序，保證砂子為 后卸料。
　　2.根據(jù)皮帶上骨料的分布情況調(diào)整各種骨料的卸料時(shí)間間隔，保證皮帶上物料連續(xù)、均勻分布。時(shí)間間隔一般需多次調(diào)整。
　　3.混凝土攪拌站故障排除法九、氣源三聯(lián)件中減壓閥壓力不能調(diào)整
        故障現(xiàn)象：旋轉(zhuǎn)減壓閥調(diào)節(jié)手輪，但壓力不能調(diào)整。

        原因分析：
　　①減壓反進(jìn)出口方向裝反。
　?、陂y芯上嵌入異物或閥芯上的滑動(dòng)部位有異物卡珠海。
　?、壅{(diào)壓彈簧、復(fù)位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。

　　處理過(guò)程：
　?、贆z查減壓閥進(jìn)出口安裝方向是否正確。
　　②拆散檢查閥芯及相關(guān)零件，并清理零件上的雜物。
　?、廴缬闪慵p壞，則更換減壓閥。

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